UOE法電焊管生產是以厚鋼板作原料，經刨邊、開坡口和預彎邊，先在U形壓力機上壓成U形，后在0形壓力機上壓成圓形管，然后預焊、內外埋弧焊，最后擴徑以矯正焊接造成的管體變形，達到要求的真圓度和平直度，消除焊接熱影響區的殘余應力。UOE不銹鋼焊管可生產直徑為406~1620mm,壁厚6.0~40mm、長達18m的鋼管。這種方法可能生產的最大直徑受到板材能夠生產的最大寬度的限制，設備投資也較大。但生產率高，適于大批量少品種專用管生產，是高壓線輸送管的主要生產方法。

  UOE不銹鋼焊管的生產工藝流程如下：送進鋼板→刨邊→預彎板→U成形→O成形→高壓水清洗→干燥→預焊→管端平頭→焊引弧板→內焊→外焊→超聲波檢查→除掉引弧板→修磨管端焊縫→中間檢查→X光檢查→清除焊渣→擴徑→水壓→干燥→超聲波檢查焊縫→超聲波檢查管端→X光檢查→管端倒棱→車間檢查→磁力檢查管端→X光檢查→用戶檢查→稱重和測長→打印→涂層→包裝入庫→出廠。