不銹鋼焊管生產的實質是：將管坯（不銹鋼鋼板或不銹鋼帶鋼）用不同成型方法彎曲成所需要的鋼管形狀，然后用不同的焊接方法將共焊接成鋼管。不銹鋼焊管生產的范圍很廣：外徑D=5～4000毫米；壁厚d=0 .1～40毫米；外徑／壁厚可達100；長度可達數百米。由于成型技術的不斷完善和焊接技術的不斷發展，不銹鋼焊管的質量也在不斷地改善和提高，在許多情況下甚至可以代替無縫鋼管使用。焊管生產的設備簡單，易于實現機械化和自動化，生產成本低，近年來隨著帶鋼軋制技術的發展，擴大不銹鋼焊管生產已成為多數先進的工業化國家制管業發展的方向。不少國家焊管的產量已接近或超過鋼管總產量的70%。由表得知，自動軋管機組是一種應用最廣泛的無縫鋼管生產方法，可以生產多種規格、多種用途的鋼管。因此，以下各節將著重介紹自動軋管機組的生產工藝和設備，而對其它熱軋無縫管生產方法、冷軋無縫鋼管生產及不銹鋼焊管生產等只作簡要介紹。

  不銹鋼焊管在電石爐上錐形環是起向電極導電和懸掛電極的作用，錐形面與圓柱形電極之間插入銅質導電卡子導電。電極通電，錐形環內就會有環形磁場，為隔磁，在錐形環的圓周上有對稱分布的兩處寬為200毫米的部分整個截面都用不銹鋼焊管1Cr18Ni9Ti，錐形環又處在電石爐上部，溫度很高，錐形環底部要耐高溫，所以也用不銹鋼焊管lCr18Ni9Ti，其余為碳鋼20 號鍋爐鋼。錐形環內部通水冷卻，所用碳鋼和不銹鋼材料厚度均為18毫米。

  由于錐形環的結構特點，焊接時就碰到了不銹鋼與碳鋼這兩種不同鋼材焊在一起的問題，也就是不銹鋼與異種鋼焊接的問題。厚度為18毫米的不銹鋼板，直線型的切口用剪板機剪切，曲線型的切口用等離子切割機切割。坡口用扁形碳棒的電弧氣刨刨成，刨后鑿掉熔渣，再用手提砂輪將坡口區域打磨光亮。

  不銹鋼與不銹鋼焊接用奧137焊條，這是一種焊接重要不銹鋼焊管結構的焊條。不銹鋼與碳鋼焊接用奧407焊條，這種焊條適宜于焊接不銹鋼與異種鋼的結構。碳鋼與碳鋼焊接用結507焊條。錐體與底的環形焊縫焊接，不銹鋼焊管與碳鋼焊接用奧407焊條，到隔磁部分不銹鋼與不銹鋼焊接換用奧137焊條，再往前又是不銹鋼與碳鋼焊接，又要換用奧407焊條，每焊一道都要這樣換焊條。短節與錐體的環形焊縫焊接，每層都是先焊碳鋼部分焊縫，用結507焊條，再焊隔磁部分的不銹鋼焊縫。用奧137焊條，碳鋼焊層逐層向二邊退后一些，這樣碳鋼焊條就不會焊到不銹鋼上，就不會影響焊縫質量。

  不銹鋼與異種鋼（碳鋼或低合金鋼）焊接時只能用不銹鋼焊條往異種鋼上焊，而不允許相反。在焊之前先要檢查點焊點有無裂紋，因為不銹鋼與異種鋼的點焊較易產生裂紋，如發現有裂紋，就應該將此點焊點去掉（可以用電弧氣刨刨除）重新點焊，然后開始焊接工作，如果點焊點的裂紋不去掉，在燒焊時又沒有熔透，則裂紋會向焊縫內部擴展，甚至造成整條焊縫的破壞。在不銹鋼與異種鋼焊接時，焊好一道后，要待焊縫冷卻后再焊，這樣可以防止焊縫因為溫度過高而產生裂紋，但冷卻時不允許澆水急速冷卻，這一點與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊管的焊接不同。

   不銹鋼與異種鋼的焊接在操作上和不銹鋼與不銹鋼的焊接沒有什么明顯的不同。下面介紹一下錐形環上幾條焊縫的形式和焊接順序。

   焊縫1，為不銹鋼焊管與碳鋼對接，焊縫形式和焊接順序見，正面焊1、2、道后反面用圓形碳棒電弧氣刨刨焊根，刨槽清除干凈后焊3、4道，再焊正面5、6道，正反面交錯焊可以減少變形。

   焊縫2，為隔磁部分的不銹鋼與不銹鋼連接焊縫（這條焊縫的其余部分是碳鋼與碳鋼），焊縫形式和焊接順序見圖。

   焊縫3，為不銹鋼與碳鋼連接焊縫（這條焊縫的隔磁部分為不銹鋼與不銹鋼），焊縫形式和焊接順序。

  焊縫4，為不銹鋼與碳鋼連接的角焊縫焊縫形式和焊接順序見圖。

   焊縫5，為隔磁部分的不銹鋼與不銹鋼連接的角焊縫（這條焊縫的其余部分是碳鋼與碳鋼），焊縫形式和焊接順序見圖。